Mikser za gnječenje

Sigma mikseri su posebno pogodni za materijale koji postaju previše viskozni, ljepljivi, gusti ili jako napunjeni za konvencionalne miješalice. Tipične primjene uključuju silikonsku gumu, gumene i plastične smjese, ljepila, zaptivače, BMC/DMC, ugljične i elektrodne paste, grafitne smjese, gumene baze, žvakaće gume, tijesto, glinu za modeliranje, kit i druge formulacije visokog{1}}viskoziteta.
Pravo podešavanje i dalje zavisi od toga kako se materijal ponaša tokom mešanja. Faktori kao što su punjenje punila, osjetljivost na temperaturu, zarobljavanje zraka, abrazivnost i poteškoće s pražnjenjem mogu utjecati na konačnu konfiguraciju miješalice.

Tačan kapacitet bi trebao biti zasnovan na stvarnoj seriji i proizvodnom cilju, a ne samo na zapremini posude.
Obično uzimamo u obzir gustinu materijala, težinu serije, preporučeni nivo punjenja, očekivano vreme mešanja, potrebnu dnevnu snagu i način na koji se mikser uklapa u ostatak proizvodnog procesa. Na primjer, dva kupca koji proizvode isti materijal mogu trebati različite veličine miksera ako su njihovi ciklusi serije ili dnevni ciljevi različiti.
Ako znate samo potrebnu snagu i niste sigurni oko zapremine miksera, HengMing može raditi unazad od vaših proizvodnih zahtjeva kako bi preporučio odgovarajući kapacitet.

HengMing sigma mikseri su dostupni od 0.25L laboratorijskih jedinica do 10.000L industrijskih sistema.
Manji raspon od 0,25L–10L uglavnom se koristi za razvoj formulacije, ispitivanja materijala, istraživanja i validaciju procesa. Veće mašine od 20L naviše su dizajnirane za pilot proizvodnju i industrijsku proizvodnju, sa pogonskim sistemom, snagom, metodom pražnjenja i drugim konfiguracijama prilagođenim materijalu i potrebnom izlazu.
Za veoma velike kapacitete, mašina je projektovana u skladu sa specifičnim procesom i uslovima proizvodnje, a ne jednostavno povećanjem manjeg standardnog modela.

Vakumska mješalica, koja se također obično naziva vakuum sigma mikser ili vakuum mikser, korisna je kada zarobljeni zrak, mjehurići, vlaga ili isparljive komponente mogu utjecati na kvalitet proizvoda ili daljnju obradu.
Obično se razmatra za proizvode kao što su brtvila, ljepila, silikonska jedinjenja, paste i druge formulacije kod kojih je odzračivanje važno. Međutim, sama visoka viskoznost ne znači automatski da je vakuum neophodan.
Da li treba uključiti vakuumski sistem zavisi od formulacije, zahtevanog stanja finalnog proizvoda i procesa koji trenutno koristite.

Da. U zavisnosti od procesa, sigma mikser se može konfigurisati kao grijana gnječilica, hlađena gnječilica ili sistem koji može i grijati i hladiti.
Kontrola temperature može biti potrebna za omekšavanje materijala, kontrolu viskoznosti, podržavanje disperzije, održavanje temperature reakcije ili obrade ili uklanjanje topline nastale tijekom intenzivnog gnječenja. Odgovarajući način grijanja ili hlađenja ovisi o ciljnoj temperaturi, karakteristikama materijala, veličini serije i dostupnim komunalnim uslugama u vašem postrojenju.
Grijanje ili hlađenje se specificira iz stvarnog temperaturnog raspona i ponašanja materijala, a ne dodaje se samo kao opcija.

Sa hidrauličnim nagibnim pražnjenjem, šarža se prazni rotacijom ili naginjanjem komore za mešanje. Ovaj relativno jednostavan pristup pražnjenju dobro funkcionira za mnoge materijale koji mogu napustiti komoru bez pretjeranog otpora.
Pužna ekstruzijska gnječica koristi ekstruzioni vijak za izbacivanje visoko viskoznog ili ljepljivog materijala iz miksera na kontroliraniji način. Često se daje prednost kada je ručno pražnjenje teško ili kada materijal treba da se ubaci direktno u nizvodni proces.
Bolja opcija ovisi o konzistenciji materijala, veličini šarže, potrebnoj brzini pražnjenja, zahtjevima za čišćenje i onome što se događa s materijalom nakon miješanja.

Da. Kada postoji nesigurnost oko toga da li je formulacija prikladna za sigma miješanje, ili kada kupac još uvijek razvija proces, može se dogovoriti proba materijala unaprijed za narudžbu.
Tokom suđenja, fokus nije samo na tome da li se materijal može mešati. Također možemo promatrati kako se materijal mijenja tokom gnječenja, da li je potrebno grijanje ili vakuum, koliko se lako prazni i koja konfiguracija opreme može biti prikladnija za povećanje-.
Proces testiranja može biti dokumentiran fotografijama i video zapisima kako bi kupac mogao daljinski pregledati rezultat prije donošenja konačne odluke o opremi.

Da. Sigma mikser bi trebalo da bude konfigurisan oko materijala i proizvodnog procesa, a ne da se bira samo po kapacitetu.
Ovisno o primjeni, mašina se može prilagoditi u područjima kao što su dizajn oštrice, pogonski sistem, snaga motora, kontrola brzine, grijanje ili hlađenje, vakuum, način pražnjenja, kontaktne površine materijala-, sistem upravljanja i integracija nizvodno.
Prilagođavanje treba da reši zahtev procesa, a ne da čini mašinu komplikovanijom. Svaka opcija je odabrana s razlogom - kako se vaš materijal miješa, ispušta ili uklapa u proizvodnju.

Prije konačne isplate, HengMing vrši testiranje mašine i priprema PDI paket za pregled.
Ovisno o projektu, PDI može uključiti konfiguraciju mašine, funkcionalno testiranje, radni uvjeti, fotografije, video zapise i druge{0}}inspekcije specifične za narudžbu. Pregledate dokaze i potvrđujete da mašina ispunjava dogovorene zahtjeve prije nego što uredite konačni balans.
Ovo daje kupcu jasnu tačku provjere između završetka mašine i konačnog plaćanja, umjesto da se oslanja samo na specifikacije ili prodajna obećanja.

Za projekte u inostranstvu, HengMing daje 12-mjesečnu garanciju počevši od dolaska mašine u odredišnu luku.
Ako dođe do kvara komponente koja nije uzrokovana-ljudi-u toku garantnog roka, potreban zamjenski dio se obezbjeđuje besplatno, dok međunarodni transport snosi kupac. Dostupna je i tehnička podrška na daljinu i upute za popravak.
Nakon garantnog roka, HengMing nastavlja pružati tehničku podršku i rezervne dijelove na dugoročnoj-osnovi. Daljinsko puštanje u rad je dostupno, a po potrebi se može dogovoriti i-instalacija na licu mjesta ili obuka operatera.